在冶金行业,工序流转过程中都有承载高温液体的容器,包括钢包、铁水包、鱼雷罐等。设备分散到厂区各个地方,覆盖面广,经过的工序多。跟其他设备连接,依靠其他设备进行吊用,运输,连接部位存在安全风险。穿包漏包,重大安全事故,生命财产安全,如同行走的炸弹。
铁钢包属于特种设备,人工依靠经验巡检,近距离作业,跟踪调度,风险大,生命财产安全难以保障。检测不直观,不全面,会出现危险预警判断延迟,造成穿包,漏包,等重大安全事故的现象,照成巨大的经济损失。存在重复加热、耗能多、过度烘烤等造成巨大的能源浪费、环保压力、成本压力的问题。
目前有部分钢铁厂采用第三方托管的方式进行管理,与钢包耐材供应商签订委托外包技术协议,将钢包的耐材砌筑部分及维护进行外包,专人专职维护检修。优点是可以对耐材进行专业化的管理,但是钢铁厂对钢包状况不清楚,风险不可控,安全取决于供应商的专业程度,而自己无法进行有效管控。
高温容器耐材智能监测系统可实时监测耐材温度,进行健康管理分析,隐患预警,可有效提升耐材检测的效率,有效防止穿包漏包事故发生。
高温容器耐材智能监测系统的核心功能:
24小时监测外壁温度,生成高清的红外热像图
历史温度、图像数据健康分析报告
历史检测记录数据记录、数据追溯
历史报警数据记录与诊断建议
包罐管理、设备状态监控调整
使用状态/维修烘烤操作记录汇总
高温容器耐材智能监测系统的核心优势:
安全:
助力提升安全生产管理水平,科学预判,预防和减少事故的发生,保证安全生产避免重大经济损失。减少人员在高温生产区域内的驻留,从而提高人员安全。
数据:
为生产调度及生产管理提供实时的监控数据,完备的台账记录,为优化设备管理和维修计划提供科学依据。
效益
预防穿包漏包,避免额外的经济损失,保证正常生产,同时提升了工厂生产数字化水平,打通了目前信息化系统与现场生产设备之间的数据孤岛,为后续系统对接提供了数据基础。
案例分享
陕西某钢铁厂铁水罐健康诊断系统项目
监测对象:铁水罐
项目效益:项目施工前用户现场铁水罐半年内出现多次穿漏,并且检修过程人工打点非常麻烦,每个铁水罐都需要一个一个点打,不能有遗漏,严重影响工作效率。项目投入落地,在铁轨两侧各装了两台红外热像仪,联动RFID罐号识别装置,首次结合红外测温技术与RFID射频识别技术,实现罐体温度+罐体身份一体化检测识别,不仅提高了人工检修铁水罐的效率、更是为铁水转运提供了安全防护。最终项目落地后未再次出现穿漏问题。
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