红外热像仪在压模（如锻造、挤压、冲压)等工艺）过程中的实时温度监测中具有重要应用，通过非接触式测温可优化工艺参数、提升产品质量并预防设备损伤。以下是具体应用方案和技术要点：
1.核心应用场景
（1）挤压
坯料加热控制
监测铝棒/铜锭在感应炉或均热炉中的整体及表面温度均匀性，确保坯料达到最佳塑性成型窗口（如铝合金挤压需400°C~530°C）。
挤压过程温升管理
实时跟踪材料在变形区内因剧烈剪切变形导致的温度升高，防止过热引发表面裂纹、粗晶或组织烧伤。
模具与出口温度监控
检测模具工作带因摩擦导致的异常升温，预警磨损；监测型材出口温度，配合冷却系统实现在线淬火，保障产品力学性能
（2）金属冲压/锻造温度监测
工件初始加热
监测坯料加热炉温度均匀性（如铝合金锻造需350°C~500°C）。
成型过程温降
跟踪冲压/锻压过程中工件温度梯度，预防因温降过快导致开裂。
模具过热预警
发现模具局部摩擦过热（如深冲模角部），避免模具寿命缩短。
2.红外热像仪选型关键参数
| 压模方式 | 核心监测场景与温度范围 | 测温范围 | 帧频 | 空间分辨率/像素 | 关键特性 |
|---|---|---|---|---|---|
| 锻造 | 1. 工件加热： 800°C ~ 1250°C (钢) 2. 成型温降： 600°C ~ 1000°C 3. 模具预热与过热： 150°C ~ 400°C |
高温范围 （建议 350°C ~ 1500°C） |
高帧频 （≥100 Hz） |
标准分辨率即可 （如 384×288最低 或 640×480及以上） |
必须具备高动态范围，以同时看清高温工件和低温模具。 |
| 冲压 | 1. 模具温度监测： 室温 ~ 200°C 2. 板料温度监测（热冲压）： 700°C ~ 950°C |
双范围或宽范围 （如 -20°C~600°C 和 350°C~1500°C） |
中帧频 50 Hz |
高分辨率 （建议 640×480 及以上） |
对于冷冲压，需监测微小温差，热灵敏度（NETD） 要求高。对于热冲压，需能覆盖高温。 |
| 挤压 | 1. 坯料加热： 350°C ~ 550°C (铝) 2. 出口温度： 450°C ~ 550°C (铝) 3. 模具温度： 200°C ~ 400°C |
中温范围 （建议 150°C ~ 600°C） |
中帧频 50 Hz |
标准至高分辨率 （384×288最低 至 640×480及以上） |
由于是连续过程，需要连续录像和实时线温分析功能，以监控整个型材截面的温度均匀性。 |
汽车零件热压
铝挤压
3.实施难点与解决方案
（1）辐射率校正
挑战：模具表面抛光/涂层、金属氧化层导致辐射率变化（如钢模辐射率0.7~0.9）。
方案：
使用黑体炉现场校准；
对关键区域贴高温标定贴片（已知辐射率）；
软件中按材质预设辐射率库。
（2）环境干扰
挑战：冷却水雾、脱模剂蒸汽干扰红外测量。
方案：
选用抗污染镜头（如镀膜防护）；
加装压缩空气吹扫装置；
（3）动态测温精度
挑战：快速开合模或工件移动导致图像模糊。
方案：
高帧率热像仪+全局快门；
触发同步（与压机PLC联动，在开模静止瞬间拍摄）。
4.系统集成与自动化
在线监测系统：
将红外热像仪固定在机械臂或轨道上，配合PLC实现：
自动扫描多模腔温度；
超温触发报警或停机；
数据存储（关联工艺参数，用于SPC分析）。
AI优化：
通过机器学习分析历史热图，推荐最佳模温设定值（如减少注塑短射缺陷）。
5.案例分享
案例1：汽车注塑件模具温度闭环控制
背景
某汽车零部件厂生产仪表盘支架（PP材料），原工艺依赖模温机设定值控制，但产品常出现缩痕和尺寸偏差，废品率高达12%。
解决方案
设备配置：
格物优信X640F系列红外热像仪（640×512分辨率，30Hz帧率，±2°C精度）。
安装于注塑机上方机械臂，同步模具开合周期移动扫描。
实施步骤：
多区域测温：划分模腔、流道、冷却水道为6个监测区域，实时跟踪温差。
辐射率校正：模具表面喷涂哑光黑漆（辐射率固定为0.95），减少反光干扰。
闭环反馈：热像仪数据接入PLC，动态调节模温机输出（温差＞5°C时自动补偿）。
AI优化：通过历史热图训练模型，推荐最佳模温初始设定值（原180°C→优化后172°C）。
效果
废品率从12%降至3%，年节省材料成本约￥280万。
模具寿命延长40%（避免局部过热导致的钢材疲劳）。
格物优信优势体现：软件算法 自动过滤脱模剂蒸汽干扰，确保数据稳定性。
案例2：铝合金手机中框冲压过热预警
背景
某3C配件厂冲压铝合金手机外壳时，连续生产2小时后出现冲头粘料（温度＞350°C），需频繁停机清理。
解决方案
设备配置：
格物优信640H系列 高速热像仪（640×480分辨率，75Hz帧率）。
固定于冲压机侧面，聚焦上下模接触区域。
实施步骤：
动态测温：捕获冲压瞬间（0.5秒/次）模具与工件的温度变化曲线。
热点标记：软件自动标定冲头角部温度（关键监测点）。
预警联动：温度＞300°C时触发声光报警，＞350°C自动停机并启动冷却喷淋。
工艺改进：根据热像数据调整润滑频率（每50次→每30次冲压喷洒润滑油）。
效果
粘模问题减少90%，停机时间降低70%。
冲头寿命从8万次提升至15万次。
格物优信产品技术亮点：
抗干扰能力强：专为工业环境设计，抵抗冷却水雾、油污干扰。
本地化服务：提供SDK支持与产线PLC/MES系统快速对接。
通过合理配置红外热像仪，压模过程的温度监测可从“经验判断”升级为“数据驱动”，显著提升生产效率和产品一致性。需注意根据具体材料（如塑料vs金属）、模具结构和生产节拍定制解决方案。