车身压铸模温红外监测是汽车制造领域中针对压铸模具温度的非接触式监测技术，通过红外热成像原理实现模具温度的实时监控与异常预警，对提升压铸产品质量、延长模具寿命具有重要意义。
汽车车身零件锻造件压铸过程中，模具温度直接影响金属液的凝固速度、填充能力及铸件内应力：温度过低：金属液流动性差，易产生冷隔、浇不足等缺陷；温度过高：模具热疲劳加剧，铸件冷却收缩不一致，导致变形或裂纹。
格物优信热像仪非接触式测温，搭配风冷护罩，防护等级IP65 ，可避免高温环境对设备的影响。根据现场情况，选择合适的视场角镜头。安装好设备后，通过红外热成像仪热辐射原理，信号经光电转换、算法处理后生成温度场图像，通过软件设定温度阈值，实时预警异常区域（如过热或低温区）。
同时，我们也提供专用的测温软件IRTOOL PRO,全天候实时测温，可以标记高低温；生成温度曲线、历史数据存储，满足简易需求。我们也提供简易易用的sdk开发包，可供用户根据实际需求进行二次开发。与压铸机控制系统（PLC）对接，实现模温与压铸参数（如压射速度、冷却时间）的闭环控制。通过 AI 算法识别温度异常模式（如局部过热、温度均匀性差），自动触发声光报警或停机指令。
车身压铸模温红外监测通过非接触式、可视化的温度控制，解决了传统压铸工艺中模温管理的痛点，是智能压铸车间的核心技术之一。未来随着红外传感器成本下降与 AI 算法的成熟，该技术将向更精准、更集成的方向发展，助力汽车轻量化与压铸工艺的智能化升级。
