一、工艺背景与测温需求
在汽车零部件制造过程中，淬火和激光熔覆是关键的热处理与增材修复工艺。淬火通过高温加热和快速冷却提升零件硬度及耐磨性，而激光熔覆则通过高能激光束熔化金属粉末形成冶金结合层，用于修复或强化零部件表面。这两种工艺均对温度控制的实时性、准确性和稳定性提出了极高要求。
传统热电偶等接触式测温方式存在响应延迟、单点测量局限以及易受高温环境干扰等问题，尤其在封闭式加热炉或激光加工头附近难以部署。因此，非接触、全场测温的红外热像仪成为提升工艺质量的关键设备。
二、X640F1600MF10-10% 热像仪的技术特点
本款热像仪专为超高温工业场景设计，具备以下核心性能：
高分辨率与高温量程：搭载640×512红外探测器，最高测温可达1600°C，满足淬火（约1000°C）和激光熔覆（通常1200–1500°C）的温度区间需求。
高频帧与热灵敏度：帧频最高50Hz，热灵敏度（NETD）≤40mK，可快速捕捉温度瞬态变化，避免因响应延迟导致工艺偏差。
光学与滤光片配置：标配MF10-10%滤光片，有效抑制高温背景下干扰辐射，提升信噪比。可选配长焦或广角镜头适配不同视场需求。
软件与分析功能：支持多点、线、区域温度分析，具备温度告警、曲线记录和工艺回放功能，集成SDK支持PLC系统通讯，实现闭环控制。
三、在淬火工艺中的具体应用
淬火工艺中，工件需均匀加热至奥氏体化温度（如1000°C左右）后迅速冷却。X640F1600热像仪通过以下方式提升质量控制：
加热过程全场监控：实时显示工件表面温度分布，识别加热不均、冷区或过热点，避免因温度不足或超温导致的组织缺陷。
淬火起始点判断：当工件整体达到设定温度阈值时，系统可触发冷却系统启动，避免人工误判。
工艺追溯与分析：录制全周期红外视频，支持后期分析温度曲线与工艺合规性，为工艺优化提供数据基础。
四、在激光熔覆中的应用优势
激光熔覆过程中，熔池温度直接影响结合质量和材料性能。X640F1600具备如下优势：
熔池温度实时监测：高频采样可跟踪熔池动态变化，配合区域测温功能实时反馈至激光功率控制系统，实现自适应调节。
涂层均匀性评估：通过扫描过程中的温度场分布，判断熔覆层是否连续均匀，减少气孔、未熔合等缺陷。
过程稳定性评估：长期运行中设备漂移极小，适合连续生产场景，确保批次间一致性。
五、系统集成与实施建议
建议采用固定安装方式，热像仪通过防护罩（可选水冷或气冷套件现场环境可与格物优信得工程师沟通选择适合的护罩）安装于加热炉视窗或激光加工站附近，避免镜头污染与热辐射损伤。
典型数据接口包括：网口、TCP/IP协议，支持模拟量输出或继电器报警，可直接连接PLC控制冷却电磁阀或激光器调制模块。
六、总结
X640F1600MF10-10%高温热像仪以非接触、全场测温方式克服了传统手段的局限，为淬火与激光熔覆工艺提供了高精度、高稳定性的温度监控方案，显著提升产品合格率与生产线自动化水平。
