在铝型材挤压生产过程中，铝型材产量的提升依赖于挤压速度的加快，挤压速度与出模温度呈正相关关系。但铝型材在挤压过程中会因金属摩擦、塑性变形产生大量热量。当温度超过临界阈值，铝材的组织性能会出现劣化，导致型材弯曲、变形，表面光洁度下降，表面易产生裂纹、氧化等缺陷，引发铝材晶粒粗大、力学性能不达标，甚至造成模具过热开裂，直接导致产品报废。实时、精准的温度监控成为破解“速度与质量”矛盾的关键。
传统测温方式存在明显短板。热电偶仅能实现单点测温，无法反映模具或型材全表面的温度分布，易遗漏局部过热隐患。手持红外测温枪虽灵活，但无法捕捉高速挤压下型材全截面的温度变化，且数据主观性强、无法追溯。这些局限导致生产中 “凭经验调参数” 的现象普遍，而红外热像仪凭借其独特优势，已成为铝挤压生产中不可或缺的刚性需求。
格物优信红外热像仪应用于铝挤压测温的核心优势
- 非接触+非破坏性，适配恶劣生产环境
铝挤压生产中，模具及型材出口温度可达400~1500℃，且伴随铝屑飞溅、高速移动等恶劣条件。格物优信红外热像仪无需接触被测物体，可在安全距离外完成监测，既避免了高温对设备的损坏，又不会对型材表面造成划伤，完美保障了生产的连续性和产品的完整性。
- 全方位+高精度，捕捉温度细节
格物优信红外热像仪能够生成完整的热分布图像，不仅可监测型材全截面的温度均匀性，还能精准识别模具微小的局部过热区，测温精度可达±2%，热灵敏度高达0.05℃，这一核心技术优势让“隐性温度问题”无所遁形，为工艺优化提供了精准的数据支撑。
- 高帧率+实时化，匹配高速生产节奏
格物优信红外热像仪具有125Hz的高帧率，可快速捕捉型材移动过程中的温度变化，避免了数据滞后。无需人工干预即可完成异常预警，大幅提升了检测效率，适配大规模、高速化的生产需求。
- 自动调整发射率+可靠性高，降低应用门槛
格物优信红外热像仪无需特殊安装环境，室内外均可稳定工作。此外格物优信热像仪自带测温算法，可以自动根据被测物体表面材质动态调整发射率，可有效规避氧化层、表面粗糙度对测温精度的影响，显著提升测温数据的可靠性。
格物优信红外热像仪在铝型材市场竞争日益激烈的背景下，产量与质量的平衡成为企业核心竞争力的关键，实现了模具寿命延长、产品质量提升、生产能耗降低的多重价值。
