大型钢厂的管道、阀门、变压器、传送装置构成了复杂的生产系统。设备规模越大，”跑冒滴漏”和电气隐患带来的风险越高。仪表部门的日常巡检工作量大、重复性高，部分区域还存在有毒有害气体，人员安全始终悬在头顶。
如何在高效率完成粗筛的同时，让巡检人员远离危险区域？2026年6月5日上午，鞍山市金兴冶金科技有限公司技术团队携带YS-DH-HC-DZE-640声热像仪进入鞍钢联众不锈钢生产现场，用1小时完成了16个点位的声热联合检测。
项目背景与现场环境
检测当日天气晴，气温33.5℃，湿度72%，空气质量指数40。高温高湿环境对检测设备和现场人员都是实际考验。
鞍钢联众的仪表部门日常承担全厂仪表设备的巡检、维护、校验和故障处理。管道破裂、阀门失灵、接口渗漏、容器密闭性下降，都是平时重点盯防的对象。传统手段依赖”听、摸、感知”，在嘈杂车间里效率有限，且部分气体泄漏点单纯靠肉眼和耳力难以锁定。
本次检测目标明确：覆盖管道系统和变压器，排查气体泄漏、局部放电、温度异常三类隐患。
检测设备与检测原理
现场使用的YS-DH-HC-640是一款格物优信出品的一款声热联合检测设备，集成红外热成像与声学成像两大模块。
红外热像仪接收物体表面的红外辐射，将温度分布转化为可视化图像。电气接触不良、机械摩擦、保温失效导致的异常发热，在画面上以颜色差异直接呈现。
声学成像仪利用声传感器阵列测量声场分布，把气体泄漏产生的超声波信号转化为彩色等高线图谱，并与可见光视频叠加。维护人员看到的画面类似于”卫星云图”——泄漏位置、强度、特性一目了然。
现场检测实况
检测从09:40持续到10:40，共16个点位。总计发现34处状况，其中3处温度异常，12处存在泄漏或局放情况。
气体泄漏检测：12处泄漏点定位
声学成像仪在管道、阀门、法兰区域共标出12处气体泄漏点。现场核实情况如下：
检测出此处泄露，经过沟通属于正常
检测出泄露，后通过听，摸，感知等核实气体泄露
此处气管漏气，工作人员已经核实无误
此处漏气，经过核查是阀门没有完全关严导致气管跑气
此处有轻微漏气，建议工作人员通过漏氧仪二次核实
变压器处发现有漏水情况，工作人员已经记录汇报
声学成像的价值在这里体现得很直接：它先把”可疑声纹”可视化，工作人员再针对性复核，避免了在嘈杂环境里无目的排查。
变压器局放检测：4处异常局放
此变压器工作正常，无局放
变压器区域检测出4处局部放电异常。局放是变压器绝缘劣化的典型早期信号，若不及时处理，可能发展为绕组短路等严重故障。
其中一台变压器检测出异常局放后，现场工作人员反馈该设备确实已有故障，正在安排检修。另有变压器发现漏水情况，已记录汇报。其余变压器及泵体工作状态正常。
局部放电产生的超声波信号人耳无法识别，常规红外热像仪也难以在故障早期通过温度变化发现。声学成像模块在这里补上了关键一环。
温度异常：3处
红外热成像通道发现3处温度异常。包括水冷套因腐蚀出现的明显薄弱点，以及管道外壁发黑导致的吸热温差。此外，部分管道外壁状态正常，发黑区域仅因表面颜色吸热造成温差，无实际泄漏。
水腐蚀导致水冷套上有明显薄弱点
水腐蚀导致水冷套上有明显薄弱点
声热联合检测的核心优势
从鞍钢联众的实测结果来看，声热像仪在工业现场的优势集中在三个层面：
一机双检，覆盖两类盲区。 红外热像仪负责”看见”温度异常，声学成像负责”听见”气体泄漏和局放。单台设备同时完成粗筛，减少反复往返。
非接触、远距离、可视化。 巡检人员无需贴近高温或可疑泄漏点，通过屏幕上的声场云图和温度分布图即可初步判断隐患位置。
提升粗筛效率，降低漏检率。 1小时16个点位、34处发现的检测密度，传统人工巡检很难在同等工作量下完成。
后续建议
基于本次检测结果，建议将已确认的缺陷点纳入重点巡检目录，维修后安排复测验证效果。同时可考虑建立定期声热联合巡检制度，对同类设备开展普查，把单次检测的经验转化为常态化的预测性维护能力。
