在炼钢工艺环节中,转炉炉口火焰状态作为判断炉内情况的重要依据,目前炼钢厂普遍依赖于人工肉眼观察火焰、火花的特征,来判断这一炉钢的质量,没有非常纯熟的技巧,很难胜任这一工作。由于在炼钢过程中炉口火焰温度高达上千度,强烈的刺激导致人眼辨别具有很大的局限性,同时刺激物的变动性大,火焰呈现特征状态的时间短,在远距离观测的情况下难以判断火焰的变化过程,这对于准确判断炼钢进程无疑是巨大的困难。同时,炼钢过程中废钢的冲击、钢水冲刷以及吹氧过程高温钢水和炉渣对内衬的侵蚀,容易导致转炉出现穿漏事故,因此针对转炉大、小面和低面的温度监控是保障炼钢稳定、安全运行的重要指标,针对这两个问题,建设一套转炉看火、健康诊断一体化智能监控系统至关重要。
1.转炉看火智能监控系统
传统可见光摄像机在拍摄转炉火焰时易出现画面饱和,致使炉口画面出现一片亮白甚至反光问题,难以适应此类场景的应用。
格物优信转炉看火智能监控系统,采用特定的火焰成像相机,搭配图像分析处理技术,能够清晰观测到炉口火焰颜色、火焰跳动状态以及火花特征,协助看火工能够准确把握炼钢进程,防止钢水泛精炼或者过度精炼,以此提升钢水品质和降低能耗。
2.转炉内衬状态诊断智能红外监控系统
系统特性:
- 高性能硬件:红外热像仪采用进口红外探测器,通过格物优信图像处理算法可清晰展现转炉红外图像细节,搭配成熟的测温算法可在20米的距离下将测温精度保持在±2%,;
- 高温自动屏蔽技术:针对炉口以及炉口周边的高温区域可自动屏蔽,准确获取炉体区域的最高温度值,以此避免其它高温区域对特定温度数据的采集造成影响;
- 转炉状态判定:通过现场采集的温度数据,结合转炉现场的经验数据作为判定依据,后端系统可自动分析出转炉健康状态,一旦转炉炉壁温度发生异常,可及时提醒现场人员进行处置;
- 自定义报警阈值和等级:后端系统可自定义不同的报警阈值和等级,辅助现场人员判断事态紧急程度;
- 图像智能采集:针对转炉呈现出大面、小面和底面状态时,系统可自动保留截图,对转炉各个部位的温度数据进行记录;
- 温度趋势分析:系统可自动生成转炉大面、小面和底面的最高温度变化趋势图,可让用户更加直观地判断此时转炉内衬脱落状态,以此提高现场人员对转炉安全管理的把控能力。
3.转炉安全“云”管理系统
YSIR智能物联网云平台是以行业内累积多年的红外软硬件技术为基础,结合云计算、人工智能、5G、物联网等国内外前沿技术,为客户提供以红外测温为核心,集多端同步、集中管控、智能报警、数据分析在内的一体化智能物联网解决方案。
转炉“云”系统功能:
- 远程访问:为用户提供远程访问服务,实时查看转炉运行状态;
- 智能分析:联动转炉专用客户端软件,将所采集到的温度数据进行集中管理,自动生成温度变化趋势图和数据报表,为用户数据分析工作提供便捷;
- 报警推送:云平台可将报警结果远程发送至管理人员手机上,便于及时通知相关人员及时检修,消除生产中的安全隐患;
- 安全服务:提供权限分配、存储安全、传输安全、认证安全、SLA相应、日志回溯等多重安全保障,为用户提供安全、可靠的智能管理系统。