项目背景
电石炉是电石生产的重要设备,而电石锅是电石盛放和转运的重要组成部分。电炉变压器将电网中的高压小流量电转化成适合电石炉生产的低压大电流电,通过短网、三相电极将变压器二次侧低压大电流电输送到电石炉,电流流过炉料产生电弧热和电阻热,炉料凭借此热量再1800-2200℃的高温下反应生成电石液,将电石液倒入电石锅中,转运至仓库冷却。
需求说明
- 通过观测电石溶液从出炉口流入电石锅内的整个过程,实时监测电石锅内电石溶液液面液位,实时显示电石溶液液位的热成像图,在溶液液位达到锅内90%、100%时发出通知;
如下部分为现场实勘效果:
电石炉出炉口可见光效果图
电石炉出炉口红外效果图
系统主要功能
电石锅液位自动判断
- 系统持续监测电石锅内液位状况,结合机器视觉和红外热成像技术判断锅内电石溶液的实时容量。
- 设置报警阈值,液面到达一定高度即产生报警,防止数千摄氏度的电石溶液溢出,实现自动预警。
双光图像联合监测
- 红外具备一定的粉尘穿透特性,同时针对高温目标具有更强的图像处理能力,在高温、高粉尘状态下则采用红外视觉算法自动分析判定电石锅液位;
- 温度较低时通过高温相机的图像抑制、智能识别辅助红外进行识别、判定;
- 双光互补能够充分克服电石溶液流出时发出的刺眼白光以及烟尘,实现最佳观测以及识别效果。
系统特点
- 技术先进:采用国际领先红外测温技术、红外分析算法、图像处理技术、数据分析技术、分布式运算技术为核心,集智能化、数字化、信息化为一体的电石锅运行状态监测控制系统,系统与格物优信红外热像仪高度整合,技术成熟可靠,行业领先。
- 维护便捷:红外热像仪采用风冷型防护罩进行防护,接入现场压缩空气或氮气对设备进行除尘和降温,在粉尘环境下长时间使用也无需复杂维护;
- 方便组网:采用主流网络设备组网技术,整合TCP/IP和串口传输协议,网络结构分工清晰,合理分配网络负载,系统运行性能可靠。同时具备极佳的扩展性,软硬件接口齐全,可适配和接入不同的网络设备。
- 全天候运行:已通过高强度长时间全天候运行测试,可保证24小时稳定运行,平台不宕机,系统不崩溃,为数据自动分析及时报警提供保障。
- 图像质量佳:具备行业领先的图像优化算法,可优化红外画面显示效果,提升红外画面画质,使关注的图像信息更加清晰。
- 毫秒级运算:图像运算、数据运算、分析算法、系统架构先进,从采集识别信息到产出分析结果最终到存储入库,即可在毫秒内完成,软件操作响应迅速,操作顺滑无延迟。
- 检测精度高:像素级定位,实时高精度追踪全局和局域高低温,且支持数十个区域同时检测追踪。
- 全程自动识别:通过机器视觉、激光扫描或其他判断条件所传来的信号进行综合分析,全程无需人工检查,实现软件自动判定,产出分析结果。
- 数据统一管理:系统具备网络通信功能,多台处于同一局域网内的设备能够利用现有的云平台系统将多台设备连接起来,对各台热像仪采集的温度数据进行汇总、整理并分析。