在上海某高端汽车零部件企业的生产线上，一批精密齿轮正在经历严苛的淬火处理。过去，老师傅依赖经验观察火色判断温度，如今则被一台黑色小巧的设备所替代——格物优信X640F1600红外热像仪正无声地注视着炉内，实时生成温度云图，确保每一个齿轮达到最佳的奥氏体化温度。
这不仅是技术的迭代，更是质量控制体系的跨越。
温度，是热处理的“生命线”
在淬火、激光熔覆等工艺中，温度控制的精度直接决定了零部件的寿命与可靠性。传统热电偶无法全面反映工件温度分布，尤其在激光熔覆中，熔池温度高达1500°C以上且变化极快，人工经验难以稳定把控。一旦温度失控，可能导致零件硬度不足、变形甚至报废，造成巨大的材料与工时损失。
为什么选择格物优信X640F1600？
格物优信深耕工业红外测温领域，X640F1600系列是针对超高温场景推出的专业机型。其具备1600°C的最高测温能力、640×512的高分辨率，以及专为高温优化的滤光片系统，能够在强烈背景辐射下依然准确捕捉目标温度。
在某客户的实际应用中，该热像仪被集成于淬火生产线顶部，通过对工件进出炉过程的全程跟踪，系统自动判断加热状态并联动冷却单元。实施后，该企业淬火工序一次合格率提升约明显，同时减少了能源的能耗。
在激光熔覆应用中，热像仪直接安装在激光头上方，实时监测熔池温度波动。当检测到温度异常时，系统在0.5秒内调节激光功率，有效抑制了飞溅和过度熔融问题，使熔覆层质量显著提升。
（客户实际现场使用效果）
不止于硬件，更是解决方案
我们提供的不仅是一台热像仪，而是包含光学配置、安装设计、软件集成和售后支持的全套温度管理方案。格物优信支持多种输出方式，兼容主流工控平台，并可针对客户工艺开发定制化算法——如自动识别工件类型、生成温度报表、联动报警等。
结语：精准可见，控制无忧
在工业4.0与智能制造的浪潮中，数据是决策的基础。格物优信通过红外热像技术让“不可见”的温度场变得清晰、可控、可量化，帮助汽车零部件企业实现工艺从“经验驱动”到“数据驱动”的跨越。
精准测温，只是一切的开始。
