带式输送机连续运输能力强、运行效率高、易于实现自动控制，已经广泛用于电厂燃料运输。皮带是输送机的重要组成部分，其成本占整机的45％之多，近年来皮带纵向撕裂事故时有发生！价值数十万元(甚至数百万元)的输送带因纵向撕裂在几分钟之内就会全部损坏，造成很大的经济损失。即使能够修补，也需要较长时间。输送带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式，一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失。研发一套能高效识别皮带撕裂的监测系统，对保障系统输送安全运行，提高生产效率，避免或降低直接和间接的损失有重要意义。
为消除皮带撕裂隐患，研发皮带撕裂检测分析系统，采用全新的技术路径，通过红外+可见光双重监测扫描方式。输送带在发生撕裂的瞬间，撕裂口会产生大量热量，通过红外热像仪去识别温度场并进行采集图像，再利用可见光高速相机进行可见光图像识别，同时撕裂时候输送带发生撕裂会产生叠带现象，导致带宽发生变化，利用软件算法对扫描图像进行AI识别、计算，综合红外和可见光进行图像识别和判定纵向撕裂特征，同时计算输送带带宽变化作为撕裂辅助监测手段。其中关键技术包括：红外热成像技术；图像识别技术；传感器自动清洁、自动校准技术；超声波测量技术；撕裂位置定位和长度计算技术；撕裂图像识别数据库自学习等。如果判定是撕裂，系统支持接入主控，联动输送机停机，从而达到避免撕裂，或者将撕裂影响降低到最小的效果。
皮带撕裂检测分析系统具备本地监测、本地识别、本地报警等功能（具备二级自动报警功能，一级皮带磨损预警，给报警提示，不发出停机信号影响生产；二级停机皮带撕裂报警，同时发出停机信号）。一旦输送带发生纵向撕裂，将在第一时间发出声光报警并推送至远程平台，可向输送主机电气系统发出信号，联动停机，避免事故进一步扩大。格物优信深耕红外智能化解决方案，更多详情，详询格物优信。
