电解槽极板间温度过高和短路是电解冶炼行业常见故障，严重影响电解效率和冶炼金属的品级率；传统故障检测方式已经难以适应大规模工业化电解槽生产现场，对于故障的检测准确率和效率低下。电解槽生产企业急需一种自动化监控设备，可以对电解槽实现全面、准确、实时、自动预警的在线监测，格物优信电解槽生产热成像监测系统应运而生。
随着自动化技术和红外热成像技术的快速发展，利用红外热像仪监控电解槽设备故障已经发展成熟。根据电解槽行业故障数据记录，电解槽发生故障时会出现明显的温度变化，温度急剧变化的位置就是故障位置，而通过肉眼等可见光的方式是无法敏感地捕捉温度变化的区域，如何清晰的显示电解槽温度的变化是电解槽监控的关键点。
基于热像仪的电解槽在线监测系统，通过检测极板温度来判断极板间的短路具体位置，利用热像仪采集电解槽的红外热图像，通过软件设置及连接报警器实现温度过高实时报警。通过一套自动、智能的全端视觉检测及信息管理平台来解决大规模厂区电解精炼生产过程中巡检不到位的情况，有效帮助工作人员做到有事早发现早处理，提高人员效率，大幅减少生产事故发生频率。
格物优信电解槽生产热成像监测系统系统特点：
1.自动全局检测，对异常区域定位并输出报告；
2.可搭载轨道机器人进行更大范围检测；
3.系统与PLC联动，可判定槽片是否温度过高、短路；
4.实现自动规范化流程，节省人力物力。
典型业绩案例1
项目名称：云南铜锗电解槽生产热成像监控系统
监测对象：铜锗电解槽
典型业绩案例2
项目名称：广西新锰锌电解槽生产热成像监控系统
监测对象：锌电解槽
格物优信作为多年热成像厂家，在电解槽热成像监测方面有着丰富的行业经验，拥有许多电解槽等有色冶金热成像项目案例，深受业主好评。在以上两个典型案例中，系统协助用户解决了此前监测不全面，能耗损失严重，检测过程麻烦且电解槽内温度升高不能及时发现的问题。系统安装运行后，无需现场工人对每个电解槽进行测温，同时实时反馈电解槽内的温度情况，实现风险预警、数据定期存储、独立报警等功能。更多项目案例经验，欢迎详询格物优信。
