方案概述
针对锂电池从研发、制造到仓储运维的全生命周期热管理需求，格物优信提供”硬件+算法+平台”三位一体的红外热成像解决方案。本方案覆盖五大核心场景：研发测试、电极焊接、热失控预警、老化SOH分析、物流仓储防火，助力客户实现从”被动防护”到”主动预防”的安全升级。
方案一：研发测试场景——中波制冷超高帧频方案
痛点分析：电池滥用测试（针刺、挤压、过充）中，热失控过程仅持续数秒，且伴随明火干扰，传统设备无法捕捉瞬态温度场。
推荐产品：YOSEEN 6500-NA系列中波制冷红外热像仪
核心技术指标：
探测器：第三代MCT（碲镉汞）制冷探测器，NETD≤20mK
帧频性能：标准模式200Hz，ROI模式可达2000Hz
测温范围：-40℃~3000℃（可扩展至3500℃）
应用价值：
记录热失控从局部短路到全面燃烧的温度传播路径，为隔热材料选型提供数据支撑
±1μs微秒级同步精度，与充放电设备、气体分析仪实现多模态数据融合
适合对检测高速反应及速度精度有高要求的场景，也可支持显微镜头定制。
方案二：焊接工艺质量管控——高速微距测温方案
痛点分析：电阻焊（电池极耳焊接）过程仅毫秒级，常规热像仪热反应时间>12ms，导致温度数据断层；激光焊接能量密度高，易损坏普通镜头。
推荐产品：X-H系列高速热像仪（X384H/X640H） + X384F系列激光焊接专用热像仪
核心技术指标：
X-H系列：125Hz高帧频，2-4ms超短热反应时间，4.8μm微距镜头（可识别微米级焊点）
X384F系列：轻量化设计（<200g），无缝嵌入激光焊接机
应用价值：
电阻焊：实时捕捉1000℃以上瞬态高温，识别虚焊（温度不足）与过焊（温度超标）
激光锁波器焊接：300℃精准测温区间，杜绝”温度漂移”与”数据跳变”
联动PLC实现闭环控制：温度异常自动调整焊接功率或剔除不良品
方案三：热失控早期预警——在线式非接触监测方案
痛点分析：电池在充放电循环中，内部微短路会导致表面温度异常升高，此现象早于电压异常出现，但传统BMS无法感知。
推荐产品：X384F系列在线式红外热像仪
核心技术指标：
热灵敏度：0.05℃（可识别 earliest stage 的热异常）
报警逻辑：支持温度阈值+温升速率双判据（如>60℃或>2℃/min）
响应时间：<300ms从检测到报警输出
应用价值：
在热失控前5-10分钟发出预警，为人员疏散与应急处置争取宝贵时间
非接触式设计，不影响电芯正常充放电测试流程
自动生成温度-时间曲线，支持历史数据回溯与质量追溯
方案四：老化与SOH分析——多模态数据融合平台
解决方案：格物优信热成像分析软件 + 在线式测温型热像仪
核心功能：
全场域温度映射：替代数十个热电偶，一次性获取整个模组表面温度分布
健康状态（SOH）评估：融合温度、电压、内阻数据，构建电池老化模型
热斑定位：自动识别Pack中温度异常单体，定位精度达像素级
方案五：储能仓库智能消防——双光谱防火预警系统
痛点分析：储能仓库货架高、遮挡多，传统烟感需明火产生烟雾后才能报警，响应滞后。
推荐产品：在线式双光红外热像仪（红外+可见光）
系统组成：
前端感知：双光红外热像仪
智能分析：AI算法自动屏蔽照明灯等干扰源，仅对异常温升报警
联动控制：报警坐标自动推送
应用价值：
24小时无人值守：自动巡航，替代人工巡检
早期预警：在阴燃阶段（无明火）即可发现温度异常
可视化验证：红外热图与可见光视频同步存储，便于事后溯源
仓库场景高温防火预警系统-格物优信
服务支持 格物优信提供从方案设计、现场调试到售后维护的全流程服务，支持软件定制开发与API接口对接，确保与客户MES、BMS系统无缝集成。
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