在化工廊道、钢厂焦化车间、港口封闭料仓等场景中运行的输送带，普遍存在瓦斯、煤尘、可燃粉尘等爆炸风险，普通检测装置无防爆认证，运行中易产生电火花，直接引爆环境混合物，诱发重大安全事故与巨额停产损失。
更关键的是，传统常规皮带撕裂检测装置仅适用于无爆炸风险的普通工况，存在防护等级低、抗干扰能力弱、高粉尘环境误报率高等问题，难以适配高危场景的严苛需求。高危场景皮带安全监测迫在眉睫。
格物优信基于激光扫描+高速相机+红外热成像AI视觉算法多重技术，专为存在瓦斯、粉尘、易燃易爆气体、爆炸危险的恶劣工业环境设计，推出防爆型输送带纵向撕裂视觉检测装置，具备国家防爆合格认证，实现输送带撕裂、划伤、撕裂前兆的实时在线监测、极速报警、自动停机保护，从根源避免输送带撕裂引发的停产、安全事故与经济损失。
产品防爆认证，易燃易爆环境专用
专业防爆认证，防爆标志Ex db IIC T4 Gb/Extb IIIC T130°C Db，专为易燃易爆场景下的皮带撕裂检测而生。
- 化工/石化：乙烯、丙烯、氢气等IIC类气体环境原料输送皮带；
- 粮食/饲料：面粉、淀粉、糖粉等IIIC类粉尘环境，斗式提升机、输送廊道皮带；
- 冶金/金属加工：铝镁粉尘、煤粉等导电性粉尘环境输送带；
- 电厂/供热：输煤皮带、煤仓、洗煤厂输送带；
- 非煤矿山：金属矿、非金属矿及地面粉尘环境下输送带。
激光+高速相机+红外热成像AI视觉算法
依托多年工业视觉与红外检测技术积淀，实现防爆安全与检测性能的双重突破，更具先进性的皮带撕裂检测手段，从传统”事后维修”模式进阶为“预防为先”的检测模式。突破传统单一检测局限，激光扫描捕捉皮带形变，红外模块提前感知异物摩擦生热隐患，AI 算法智能识别裂纹。
激光线扫描模块：
- 配合高速工业相机实时采集激光线形态，最小裂纹识别精度4mm
- 0-5m/s皮带速度全量程覆盖，抗电磁干扰设计
红外热成像模块：
- 实时监测皮带表面温度场分布，识别摩擦升温异常
- 检测接头松动、轴承过热等撕裂前兆特征
AI视觉算法智能识别：
- 深度学习算法训练百万级皮带损伤样本
- 智能区分物料堆积、胶带褶皱与真实裂纹类别
7×24实时监测，三级告警机制
最小可检测4mm细微撕裂，真正实现 “刮损预警→裂纹识别→撕裂处置” 全流程事前防护，大幅降低人工巡检成本。
- 一级预警（微裂纹2-4mm）：声光报警，提醒巡检；
- 二级告警（裂纹扩展4-10mm）：PLC联动，降低皮带运行速度；
- 三级停机（疑似撕裂＞10mm）：自动触发急停，防止事故扩大。
提升经济效益，避免百万级停机损失
- 降低运维成本：减少人工巡检频次50%以上，单条皮带年节约人工成本10-20万元；
- 延长设备寿命：早期发现损伤，及时修补，皮带使用寿命延长20%-30%；
- 减少停机损失：预防性维护避免突发停机，提升生产线设备综合效率5%-8%。
