1、项目背景
在煤矿生产中，带式输送机是非常重要的输送工具，托辊转动带动皮带，将煤炭或其他物料送往指定地点，省时省力，但是带式输送机在工作中会遇到皮带跑偏、皮带撕裂等问题，若没有及时处理，不仅会磨损皮带、托辊、机架，还会影响正常的生产工作，并且还可能会造成较大安全问题和经济损失。传统使用机械式、接触式的检测方法，此种检测装置往往会在工作一段时间后因磨损等原因而损坏或检测失灵，稳定性也没有保证，对于皮带跑偏量此种系统中也不能自定义设置，对于皮带撕裂更是无法灵敏检测。
2、需求分析
现场需检测到托辊上的皮带是否正常运行，即是否存在跑偏现象；
现场需能够检测到托辊上的皮带是否存在撕裂现象；
皮带跑偏时系统能够立刻响应报警；
系统应能够及时检测出皮带上有撕裂并告警。
3、系统特点
当前皮带智能检测技术利用先进传感成像手段，结合智能化分析方式，对皮带运行状态进行持续监测。系统能够依据实时采集数据构建运行模型，设置相应的预警机制。
该技术对皮带运行中的细微变化有较好的感知能力，能够识别运行轨迹的异常变化以及表面状态的改变，具备多参数同步监测功能。在通常情况下，皮带允许存在一定范围内的正常波动，当偏离程度超过设定范围时，系统会及时发出提示。
当皮带处于不同工作状态时，系统采用相应的检测方式。另某些条件下，则结合视觉采集与智能分析来识别异常情况。
系统整体具有较高的检测精度，能够有效识别运行异常和表面异常。所采用的视觉采集装置具备良好的成像性能，在特定工作状态下可以识别物料状态的异常变化，并及时进行信息传递。
该技术具备良好的系统兼容性，能够与相关设备实现信息交互与协同工作。同时，系统设计考虑了复杂工业环境的适应性，能够在具有挑战性的工况下保持稳定运行。
4、方案概述
皮带撕裂的相机和激光器的安装方式如下：
5、系统设计原则
- 先进性：采用最新图像处理技术及图像采集设备，计算机网络数据传输及先进的大数据系统处理能力、使系统具有及时性和准确性；
- 稳定性：集中数据管理和数据备份，严格杜绝数据丢失现象；
- 实用性：功能齐全、可视化操控界面一目了然，通过宽展硬盘保证数据可以长期保存；
- 高可靠性：系统具有性能可靠、技术成熟、功能完善、体系先进的分布式结构，系统配置灵活、操作方便、布局合理，满足长时间稳定工作的要求。
武汉格物优信针对煤矿皮带传送机在生产中容易出现的问题，创新研发出的煤矿皮带传送机智能检测系统所有设备的制造所采用的标准均按国家或企标进行，可以有效杜绝由于皮带跑偏、撕裂而造成的生产事故，降低维修时间和节省维修费用，对于建立创新型企业，节约型工厂，减员增效，节能减排，提高企业的经济效益有着十分重要的现实意义。