一、项目背景
钢包热修是处理转运钢包的一道重要工序,具体操作是:钢包在连铸平台将装载的钢水防空后,再在倒渣处将剩余的一点钢水倾倒完,此时钢包内(包底、包壁上)会残留附着一些钢水、冷钢,若不进行处理,可能会对包体造成损伤,也会影响下一包钢水的质量,所以行车会将倒完渣的钢包吊运至修包位,工作人员会进行烧氧作业(向钢包内通入压缩空气或氧气烧尽参与钢水、冷钢),此时还会根据包内耐火材料的侵蚀情况决定是否对钢包进行修补工作,之后才会让钢包投入下一轮的生产工作中去。
二、项目需求
此次项目是基于炼铁厂热修组的需求:通过监测钢包表面的温度来辅助判断钢包是否存在耐火材料脱落、耐火砖过薄等异常,并提醒工作人员注意进行处理。
三、现场情况
据了解,之前工人师傅采用的是工业测温枪配合肉眼观察包内耐火材料情况来判断钢包是否存在异常,先不考虑人眼观察钢包内部的方法效果如何,使用测温枪测温此举局限性极大,每次只能取一个点的温度,即使每次去多点温度,那相对于整个钢包来说,还是点数太少,根本不具有代表性,可能钢包被侵蚀了,但是测到温度的是正常区域的,没有测到异常区域的温度,那么此时就不能发现钢包壁有区域过薄,继续投入使用的话可能会造成安全事故。
但使用红外热像仪就不同了,红外热像仪可以全天实时监测视野内所有点的温度,只要选取了合适的镜头,把红外热像仪对准修包位和钢包在吊运中经过的区域,那么只要钢包经过,随时可以查看钢包上任意一点的温度,还可以设置异常温度报警,当红外热像仪监测到异常温度时会立即报警,工作人员能够在第一时间查看并进行处理。
在昆钢热修组现场,需要红外热像仪能够全天候实时监测到钢包表面的温度;并且设置合适的报警温度,一旦发现有异常的温度点,系统立刻报警,工作人员能够通过系统提供的报警信息查看具体情况并采取措施,同时,系统自动在报警时存储图像等报警信息,可供后续进行分析;最终的目的是通过一段时间的数据收集,每当有钢包出现在修包位的时候,系统可以自动测温,并根据表面温度情况来判断此钢包是否存在安全隐患。
红外系统特点
此套系统能够实现实时监测修包位中钢包的温度动态,能够大大加强钢厂生产工作的安全稳定性,所以根据现场情况和具体需求,此系统应具备以下特点:
(1)采用多台红外热像仪环绕分布,将3个修包位基本全覆盖,选取合适视场角和高分辨率,画面细腻,能体现出细小温度差别和具体温度细节;
(2)在线实时监控,对修包位上钢包的温度连续在线实时监控,热成像仪获取的红外图像及原始测温数据通过以太网线传输到信息中心或现场工作站,信号无损失、抗干扰性强,保证了测温数据的准确性、稳定性;
(3)能够根据需求设置不同的报警方式和报警温度,当钢包某处温度异常时,软件会立即进行报警,配合加装的声光报警器,有很好的警示效果;
(4)自动保存报警时带有温度信息的视频,对设备的温度实时写入数据库,并自动生成报表与温度曲线,通过调取历史温度信息和报警记录,方便之后进行技术分析;
(5)可在画面上添加多个测温点位和框选区域进行自定义标记,并分别显示温度,也可将同一画面中的设备进行区域划分,针对设备不同的运行温度,分别实现高温报警;
(6)软件支持用户自定义界面信息,支持单画面放大、屏幕锁定等功能;
(7)此套温度在线监控系统有丰富的接口,便于后期硬件和软件的升级与更新,设备采用模块式结构,可通过相关接口接入其他硬件,软件则可通过网络或者本地固件的方式进行升级、更新;
(8)云平台支持短信通知、微信通知、邮箱通知等实时告警服务等功能;
(9)在现场勘查时与相关负责人员进行充分沟通,在安全区域内选定若干点位安装立杆和红外热像仪,设备采用风冷护罩,后期可连通现场压缩空气供应管道,对设备进行降温的同时也可对设备内粉尘及时清除,减少对设备的损伤;同时也能达到一定的防爆效果,后台监控管理平台采用模块化算法,可远程或者本地升级、更新,无需额外的维护工作。