汽车组件热压在线红外热像仪监测系统，通过红外热成像技术，对热压过程中的汽车组件进行实时温度监测与质量预警的自动化系统。该系统将热压工艺从 “经验判断” 升级为 “数据驱动”，主要解决传统人工抽检效率低、无法捕捉瞬时温度异常的痛点。
热像仪接收被测汽车组件表面发出的红外辐射。将接收到的红外辐射信号转换成对应的电信号，经过算法处理，生成热像图。热像图以不同的颜色或灰度来显示不同的温度，直观地展现出组件在整个热压过程中的温度变化、分布均匀性以及是否存在过热或过冷等异常区域。
在热压前，检查模具表面温度是否均匀，避免因模具温差导致产品固化不均、变形或表面缺陷。加热过程监控，实时监控组件在热压过程中的升温曲线，确保其达到并保持在工艺要求的固化温度和时间。冷却过程监控：监控脱模后的冷却速率，防止因冷却过快导致的内应力或开裂。
红外热像仪的选择及安装
1、前期技术人员根据现场环境进行产线布局，将热像仪固定在机械臂或特定支架上，确保最佳观测视角。
2、选择配备风冷或水冷保护套，以隔离热压机的高温环境，确保热像仪稳定工作。热压温度较高，选型前确认被测物体的温度段进行校正，以便更加精准的测温。
3、系统联动预警，与生产线PLC或机器人控制系统联动，在组件进入或到达监测工位时，自动触发热像仪进行拍摄，出现异常温差时标记预警提示，实现与生产节拍的同步。
专业红外分析软件
格物优信配备专业红外分析软件，显示实时热像图、温度曲线。在热像图上设定多个关键区域，实时监测其最高温、最低温、平均温。温度报警：设置上下限温度阈值。当任何区域温度超出范围，系统立即发出声光报警或输出控制信号。数据记录与追溯：保存每一件产品的全流程热像数据和温度曲线，与产品序列号绑定，实现质量数据的全程可追溯。
