一、设备核心参数（适配塑料桶挤压工况）
X640F 基础机型（国产自研 640×512 探测器）
红外分辨率：640×512（32 万像素），8~14μm 长波红外，适配 PE/HDPE 塑料熔融测温
热灵敏度 NETD≤50mK，可分辨 0.05℃微小温差，精准捕捉模头、坯料局部温差
全幅帧率 50Hz，动态捕捉高速挤出、合模瞬间坯料温度变化，无图像拖影
测温量程：标配0~300℃（塑料桶原料熔融 160~230℃完美覆盖），可选 – 20~600℃高温版本；测温精度 ±2℃或 ±2%（取大值）
机身 IP54 防尘防溅，适配车间水汽、塑料挥发油烟恶劣环境；多规格镜头可选（7/10/15/25mm），近距测模头、中距测挤出坯料自由选配
千兆网口 + ONVIF 协议，配套 IRStudio 软件、完整 SDK，可对接吹塑机 PLC 做闭环温控
二、塑料桶挤压成型 3 大测温点位部署
1. 挤出模头测温（核心工位）
塑料桶坯料从挤出机模头出料是温控关键，模头分区加热不均会造成桶身厚薄不一、局部鼓包、开裂。 X640F 架设于模头侧上方，广角镜头全覆盖模头全端面，全域生成热分布图，实时识别模头左右 / 上下温差异常，超温 / 低温自动弹窗报警，联动温控模块调整分区加热功率。
2. 中空坯料下坠段测温
熔融 PE 筒状坯料悬空进入模具前，受环境风、散热影响径向温度不均，是桶体壁厚偏差主因。 热像连续扫描整圈坯料圆周温度，生成线温曲线，低温区易壁厚偏厚、高温区易变薄破洞，数据实时留存用于工艺参数优化。
3. 挤压合模成型型腔测温
合模挤压成型瞬间，模具型腔温度直接决定桶底、桶口成型效果，局部过热出现焦料、粘模，温度偏低产品缺料凹陷。X640F 定点监测型腔内壁全域温度，排查冷却水道堵塞造成的局部冷热异常，降低粘模废品率。
三、对比传统热电偶 / 点温枪核心优势
从单点测温→全场测温：热电偶仅能预埋 3~5 个点位，X640F 一张热图覆盖上万测温点，消除测温盲区；
非接触无损监测：不触碰高温熔融塑料与模具，不干扰坯料成型，无高温损耗、无需频繁更换探头；
在线实时预警：自定义高低温阈值，模头骤冷骤热、坯料局部过热瞬时声光报警，提前拦截不良品；
全周期数据存档：自动存储温度曲线，追溯不良批次温度数据，迭代优化挤出温度配方（HDPE/PP 原料差异化控温）。
四、落地使用收益
优化模头分区温控，塑料桶壁厚均匀性提升 35% 以上，减少厚薄超标报废；
杜绝模头局部高温碳化产生黑点料、低温熔合不良开裂，整体废品率下降 6%~12%；
依托热成像数据精简加温能耗，避免无效过热耗电，单台吹塑机月度节电 5%~8%；
替代人工定点抽检，实现 24h 无人值守在线测温，节省质检人力成本。
