红外热像仪在汽车研发、生产制造和测试领域具有广泛的应用，主要通过非接触式测温、热分布可视化等功能提升效率和质量。以下是具体应用场景及示例：
- 研发阶段
发动机与动力系统热管理
检测发动机缸体、排气系统、涡轮增压器等部件的温度分布，优化散热设计。
分析电池组、电机、电控系统在充放电过程中的热行为（尤其对新能源车至关重要）。
示例：识别电池模组中的局部过热点，改进冷却管路布局。
制动系统测试
监测刹车盘/片在高速制动时的温度变化，评估热衰减性能。
示例：对比不同材料刹车盘的散热效率。
空调与座舱热舒适性
可视化空调出风口温度分布，优化气流导向设计。
评估座椅加热系统或车载电子设备的发热均匀性。
空调出风口
- 生产制造阶段
焊接与涂装工艺监控
检测车身焊点、激光焊接区域的温度，确保焊接质量（温度异常可能预示虚焊）。
监控电泳烘干炉、油漆固化炉的温度均匀性，避免烘烤不足或过热。
电子电气部件质检
快速发现ECU、线束、连接器等部件的短路或接触不良（异常发热点）。
示例：在总装线末端扫描线束接头，排查潜在故障。
轮胎与橡胶部件检测
分析硫化工艺中轮胎的温度均匀性，提升耐久性。
方向盘生产
- 测试与验证阶段
耐久性测试
长时间监测关键部件（如变速箱、轴承）的温升趋势，预测潜在失效。
示例：越野测试中对比不同路况下底盘部件的热负荷。
环境模拟测试
在高温/低温试验舱中，验证整车或零部件的极端温度适应性。
新能源车电池包在低温充电时的预热效果评估。
NVH与密封性检测
通过热成像辅助识别车身缝隙漏热（间接反映隔音或密封缺陷）。
汽车后窗玻璃加热丝
- 新能源车专项应用
电池系统
充放电循环中检测单体电芯温度差异，预警热失控风险。
评估液冷/风冷系统的冷却效率。
充电设施
检查充电桩电缆、插头的接触电阻发热，防止火灾隐患。
电池生产
- 其他应用
自动驾驶传感器标定
监测激光雷达、摄像头等传感器的温漂现象，辅助校准。
售后诊断
快速定位故障点（如电机过载、电路过流）的发热源。
技术优势
非接触式：不干扰被测对象，适合高速旋转或高压部件。
高效全面：可扫描大面积区域，相比单点测温更高效。
预防性维护：提前发现潜在故障，降低售后成本。
典型设备选型
科研级：高分辨率（如格物优信X640F）、高温量程（如2000°C）型号。
产线级：快速响应、自动化集成的在线式热像仪。
便携式：用于户外测试或售后诊断的手持设备。
汽车排气筒
- 格物优信热像仪在汽车行业应用部分案例
案例1：新能源电池包生产过程中的在线质量检测
应用场景：
某新能源汽车电池包生产线需实时监测电芯焊接工艺温度，防止虚焊或过烧。
解决方案：
采用格物优信 在线式红外热像仪（如X系列），集成于自动化产线，实时扫描焊接区域温度分布。
通过智能温度分析算法 自动识别异常焊点（温度超出设定阈值），并联动PLC剔除不良品。
效果：
焊接不良率降低 40%，避免电池包因焊接缺陷导致的后期热失控风险。
实现 100%全检，替代传统抽检，提升生产效率。
案例2：整车制动系统热性能测试
应用场景：
某车企需在耐久测试中评估刹车盘连续制动后的散热性能，传统热电偶无法全面反映温度场。
解决方案：
使用格物优信 手持式热像仪（如格物优信Ha系列），高速拍摄刹车盘从高温到冷却的全过程热像图。
通过 多区域动态测温功能，分析刹车盘不同区域的温差及冷却速率，生成热变化曲线报告。
效果：
发现刹车盘 散热不均匀 问题，优化通风槽设计后，制动性能提升 15%。
测试数据为制动系统材料选型（如复合陶瓷 vs 铸铁）提供直观依据。
通过红外热像技术，汽车行业能够显著提升设计精准度、生产良率及安全性，尤其在电动化、智能化趋势下，其应用价值将进一步凸显。