物优信红外热像仪在石油储油罐监测中具有重要应用价值，主要通过非接触式红外热成像技术实现对储油罐温度分布、泄漏点、腐蚀缺陷等关键指标的实时监测。以下是其核心应用场景、技术优势及解决方案：
一、应用场景
油罐液位监测
通过热像仪检测罐壁温度梯度差异，精准判断液位高度（不同介质导热性不同导致温度分布差异）。
替代传统机械式液位计，避免开孔安装带来的安全隐患。
泄漏检测
油品泄漏时，泄漏点因蒸发吸热或油渍附着导致局部温度异常，热像仪可快速定位微小渗漏。
适用于罐体焊缝、阀门、管道连接处等高风险区域。
罐体腐蚀/保温层缺陷检测
腐蚀区域因壁厚减薄导致热传导变化，热像仪可识别温度异常区域。
保温层破损时，热像仪可直观显示隔热失效部位（高温或低温异常）。
火灾预防
实时监测罐区温度，对异常升温（如静电积聚、电气故障）提前预警，防范火灾爆炸。
二、格物优信红外热像仪的技术优势
高精度测温
分辨率可达640×512像素，测温精度±2℃或±2%，支持全辐射热像视频流，便于后期分析。
智能化分析
可自动识别异常高温、泄漏点，并生成温度趋势报告。
实现报警联动（如短信通知、声光报警）。
恶劣环境适应
防爆设计（Ex认证），IP68防护等级，适用于易燃易爆的石油化工环境。
宽温工作范围（-20℃~+50℃），抗电磁干扰。
长周期监测
支持24小时全天候连续监测，搭配云平台可实现多罐区集中管理，减少人工巡检风险。
三、选型建议
推荐型号
双光防爆云台热像仪
安装要点
避免镜头直对强反射表面（如金属罐体需调整角度或加偏振滤镜）。
定期清洁镜头，防止油雾附着影响成像。
四、行业案例
案例1：沿海原油储备库——腐蚀缺陷与液位精准监测
背景：
某大型沿海原油储备库需解决人工巡检效率低、罐体隐蔽腐蚀难发现的问题，同时需替代传统液位计减少开孔风险。
解决方案：
部署格物优信 DS-ES系列防爆热像仪（分辨率640×512，±2℃精度），双光带云台，覆盖罐壁及焊缝区域。
通过热像仪温度梯度分析，自动识别罐体腐蚀减薄区域（温差＞5℃触发报警）。
利用液位分界线温差特征（原油与气相空间导热率差异），实时计算液位高度，误差＜2cm。
效果：
发现3处人工未检出的焊缝腐蚀点，避免潜在泄漏事故。
液位监测成本降低60%，年节省人工巡检费用超150万元。
生成数字化腐蚀趋势报告，辅助制定靶向维修计划。
案例2：炼油厂成品油罐区——微小泄漏与火灾预警
背景：
某炼化企业成品油罐区因阀门老化频发微量渗漏，传统方式难以及时发现，曾因静电引发闪爆事故。
解决方案：
采用格物优信 DS-ES系列防爆热像仪，重点监测阀门组、管道接口。
配置算法：油品泄漏时因蒸发吸热，系统自动标记低温异常点（温差灵敏度0.5℃）。
集成火灾预警模块，对罐顶呼吸阀异常升温（＞80℃）触发三级报警。
效果：
投产6个月内定位12处阀门渗漏，最小检出量0.2L/h。
提前30分钟预警一次呼吸阀堵塞导致的温升，避免火灾。
应急响应时间缩短至5分钟内。
五、注意事项
需定期校准设备，确保测温准确性。
结合超声测厚仪等工具，对热像仪识别的疑似缺陷进行复检。
格物优信的红外方案能显著提升石油储罐的安全性和管理效率，建议联系技术团队获取定制化部署方案（如视场角计算、安装点位优化）。