对蒸馏塔进行温度监测是确保其安全、高效运行的核心手段，涉及工艺控制、设备保护、能源优化及安全防护等多方面需求。红外热像仪在蒸馏塔温度监测中具有重要应用价值，能够实现非接触式、大范围的温度分布可视化检测。以下是其应用要点及注意事项：
- 应用优势
非接触检测：无需直接接触设备，避免干扰工艺过程，适合高温、高压或腐蚀性环境。
全场温度分布：快速获取塔体、管线、法兰等整个表面的温度场，识别局部过热或低温异常。
预防性维护：发现保温层破损、内衬失效、物料结焦或堵塞等问题（如局部温度异常可能反映塔盘堵塞）。
安全监测：检测热泄漏、蒸汽逸散或火灾隐患，保障安全生产。
- 关键监测部位
塔体分段：监测精馏段、提馏段的温度梯度是否符合工艺设计。
塔盘/填料区域：异常温度可能预示液泛、漏液或分布不均。
法兰与焊缝：热像可发现密封失效或裂缝导致的温度异常。
再沸器/冷凝器连接处：验证热量传递效率。
保温层评估：通过表面温度差异判断保温性能下降（如湿保温、破损）。
- 实施步骤
仪器选型：
选择适合工业环境的热像仪（温度范围至少-20℃~500℃，精度±2℃或更高）。
考虑分辨率（如640×512像素以上）和热灵敏度（NETD＜0.05℃）。
参数设置：
设置合适的发射率（金属塔体约0.8~0.9，需根据材质校准）。
校正环境温度、湿度及反射干扰。
扫描方案：
多角度扫描（避免死角），重点关注工艺薄弱环节。
定期巡检（如每周一次）与异常工况下的专项检测。
数据分析：
对比历史数据或工艺基准温度曲线，识别偏差。
结合其他传感器（如热电偶）验证关键点温度。
- 注意事项
发射率校正：蒸馏塔表面材质（如不锈钢、陶瓷衬里）和氧化程度影响发射率，需精确设定。
环境干扰：蒸汽、烟雾或反光可能干扰测量，需选择适当滤光或调整视角。
安全距离：需在安全区域内操作，避免高温或化学暴露。
- 典型问题及解决方案
问题1：塔底温度异常升高
可能原因：再沸器效率过高或塔釜结焦。
措施：检查加热介质流量及阀门状态，必要时停机清理。
问题2：局部低温区
可能原因：内衬脱落或保温层进水。
措施：停机后超声检测确认内衬完整性。
- 案例分享
案例1：塔盘堵塞快速诊断与处理
背景：某石化企业芳烃蒸馏塔出现分离效率下降，塔顶产品中重组分含量超标，传统热电偶未发现明显异常。
应用方案：
使用格物优信红外热像仪对塔体进行全段扫描，发现第18层塔盘区域存在异常低温区（比相邻塔盘低约12℃）。
结合温度分析软件，判定为塔盘孔堵塞导致液相滞留，汽相流通不畅。
处理与效果：
紧急停机后拆检，确认塔盘孔被聚合物堵塞，清理后恢复运行。
效益：避免持续低效运行导致的日均50万元损失，热像仪检测将故障定位时间从传统方法的3天缩短至2小时。
案例2：保温层失效与蒸汽泄漏预警
背景：某化工厂甲醇精馏塔蒸汽能耗异常升高，但常规点检未发现泄漏点。
应用方案：
采用格物优信防爆型热像仪夜间巡检（减少环境光干扰），发现塔体中部一处“热斑”（温度较周围高25℃）和法兰处“冷斑”（因蒸汽泄漏吸热）。
软件自动生成温差报告，标记缺陷位置。
处理与效果：
检查确认保温层内部进水，法兰垫片老化泄漏。
效益：修复后蒸汽消耗降低8%，年节省能源成本约120万元，同时消除可燃气体泄漏风险。
格物优信热像仪能高效解决蒸馏塔的工艺异常与设备隐患两类核心问题，可显著提升蒸馏塔的运行效率、安全性和维护效率。