一、设备状态监测与故障诊断
- 管道系统检测
保温层评估：检测保温材料破损、受潮或脱落（破损处温差可达10~30°C）。
堵塞定位：油管内蜡沉积或水合物形成导致局部温度异常。
伴热系统检查：验证电伴热/蒸汽伴热是否均匀工作（断路区域温度显著降低）。
案例：某炼厂用长波热像仪发现地下原油管道保温层渗水，维修后热损失减少15%。
- 储罐与容器监测
液位检测：通过罐壁温度梯度判断液位高度（液体与气相部分温差明显）。
内衬缺陷：检测防腐内衬脱落或腐蚀（缺陷处传热变化导致表面温度异常）。
案例：乙烯储罐外壁热像显示局部高温，开罐检查发现内衬裂纹。
- 关键设备健康管理
泵与压缩机：轴承过热、密封泄漏监测（故障前温度通常升高5~10°C）。
换热器：检测管束堵塞或结垢（堵塞侧温差增大）。
二、安全预警与泄漏检测
- 气体泄漏可视化
烃类气体（甲烷、乙烯等）：利用气体在长波波段的吸收特性（如甲烷在7.7μm吸收峰），通过低温羽流或背景温差识别泄漏。
案例：LNG接收站用长波热像仪发现法兰处甲烷泄漏，避免爆炸风险。
- 火灾预防
电气设备：扫描配电柜、电缆接头过热（>70°C需预警）。
案例：石化厂变电站热像仪提前24小时发现电缆接头老化过热。
- 应急响应
溢油监测：海上平台用热像仪快速定位水面浮油（油膜与海水辐射差异）。
三、工艺优化与能效管理
- 燃烧效率分析
加热炉/裂解炉：监测炉膛温度分布，优化燃烧器配风，减少热损失。
案例：调整加热炉燃烧器后，热效率提升3%，年省燃料费50万元。
- 蒸汽系统检漏
蒸汽管道/疏水阀：泄漏点因蒸汽冷凝显示低温或高温（取决于压力）。
- 排放监测
火炬气监测：评估火炬燃烧是否充分（未燃尽气体温度较低）。
四、型号选择
在线式气体检测热像仪：
核心价值：炼化厂区、储气基地等高风险场景的全天候监控
技术亮点：IP67防护等级、宽温工作、支持多设备组网构建三维监测云平台
产品详情：https://www.yoseenir.com/16333.html
手持式热成像气体检测仪：
核心价值：油气管道、城市燃气管网的移动式高效排查
技术亮点：0.5kg超轻机身、8小时长续航、AR增强显示泄漏轨迹
产品详情：https://www.yoseenir.com/16113.html
在线式双光云台防爆热像仪
核心价值：炼化厂区关键设备全天候监控
技术亮点：现已取得 Ex d IIC T6Gb/Ex tD A21 IP68 T80℃防爆认证，具有较好的抗冲击、屏蔽、散热能力
产品详情：https://www.yoseenir.com/cpzx/fbxhwrxy
五、案例分享
案例1：炼油厂加热炉管结焦检测
问题：某炼油厂催化裂化加热炉效率下降，怀疑炉管结焦，传统热电偶无法全面监测。
解决方案：
使用 格物优信云台类防爆双光热像仪对炉管表面扫描，红外+可见光同步成像。
发现 3处局部过热区域（最高温度比平均高85°C），对应结焦严重段。
效果：
精准定位后定向清焦，加热炉热效率恢复 92%，避免非计划停机，节省维护成本 150万元/年。
案例2：化工厂储罐VOCs泄漏监测
问题：化工厂乙烯储罐区疑似微量泄漏，传统气体探测器无法快速定位。
解决方案：
部署 格物优信在线式气体防爆热像仪（支持VOCs成像），24小时扫描罐体与管道法兰。
红外图像显示 法兰密封处低温羽流（温差5°C），确认乙烯泄漏。
效果：
及时更换垫片，年减少气体损失 200吨，规避安全风险。
六、实施注意事项
发射率校准：石油设备表面材质多样（如抛光金属发射率0.1，氧化层0.8），需动态调整。
环境干扰：避免雨雪、强风天气检测，高温蒸汽可能造成假阳性。
数据融合：结合超声波测厚仪、振动分析仪等多传感器数据提高诊断准确性。
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