在模具生产与使用过程中，温度分布的均匀性与稳定性直接影响产品质量、模具寿命及生产效率。模具温度异常易导致产品缺陷，如缩痕、翘曲、充填不足等问题，因此对模具温度进行精准监测与控制至关重要。格物优信热成像仪测模具温度系统能够实时、非接触地获取模具表面温度分布，为工艺优化与质量管控提供可靠依据。
模具在生产过程中往往处于连续高温状态，所使用的红外热像仪需具备较广的测温范围和良好的热稳定性。此外，模具温度变化虽不如焊接过程剧烈，但仍需具备较高的热灵敏度与空间分辨率，以捕捉细微的温度差异。格物优信红外热像仪支持-20℃至2000℃的宽量程测温，配合高热灵敏度和专用保护外壳，可适应各类模具工况，确保长期稳定运行。
模具预热阶段温度监测
在注塑、压铸等工艺前，模具需预热至工艺要求的温度范围。热成像系统可全面、快速地检测模具表面温度分布，辅助操作人员判断预热是否均匀，避免因局部温度不足或过高引起的产品质量问题，提升首件合格率。
生产过程中温度实时监测
在连续生产过程中，模具温度会因循环加热与冷却而产生波动。格物优信热成像系统可实时监测模具各区域温度变化，及时发现过热或低温区域，帮助调整冷却水路或加热参数，保障产品一致性，延长模具使用寿命。
模具温度监测系统优势
全程温度可视化监测
系统可对模具预热、生产、冷却全过程进行不间断温度监测，实时反馈各点位温度数据，确保工艺稳定。
高精度多区域同步测温
采用高灵敏度热像仪与专业分析软件，支持对模具多个关键区域进行±2℃或±2%℃的高精度测温，全面掌握温度分布状态。
温度数据记录与分析
系统自动记录模具在整个生产周期中的温度曲线，支持数据导出与回溯，为工艺优化与质量问题分析提供数据支撑。
格物优信热成像仪测模具温度系统实现了模具温度的可视化、数字化管理，有效预防因温度异常导致的产品缺陷，提升生产工艺可控性与产品质量，为模具维护与工艺改进提供科学依据。
