近日，南京钢铁高炉主皮带智能升级项目传来捷报——由格物优信自主研发的皮带综合智能检测系统实现稳定运行上线。该系统成功攻克冶金行业皮带撕裂、跑偏实时非接触式监测难题，标志着我国在工业传输带智能安全防护领域取得关键技术突破。
在炼铁工艺流程中，高炉主皮带承担着每小时千吨级原料输送重任。传统人工巡检存在响应滞后、精度不足等痛点，毫米级撕裂可能引发灾难性事故。格物优信技术团队依托在工业视觉检测领域9年技术积累，创新打造”光-机-电-算”四位一体解决方案。系统通过部署多光谱工业相机阵列，配合自主研发的激光定位装置，可发现毫米级的纵向撕裂的三维监测网络。
南京钢铁客户皮带撕裂检测设备安装现场
现场检测到的撕裂报警图
该系统的技术突破体现在三大维度：
- 毫秒级响应机制：采用400万像素高速工业相机，每秒采集120帧高清图像，结合专利型柔性补偿光源，即使在粉尘浓度达200mg/m³的恶劣工况下，仍可精准捕捉毫米级级撕裂损伤。从异常发生到系统报警的响应时间仅仅需零点几秒。
- 智能诊断体系：内置的深度学习算法已训练超50万组行业数据，可智能区分皮带正常磨损与事故性撕裂，误报率控制在0.02%以下。独创的”三级预警模型”支持自定义报警阈值，实现从轻微损伤到重大险情的分级处置。
- 可定制（全生命周期管理：系统搭载的工业物联网平台，支持远程控制32个检测模块参数，历史数据存储时长可达10年。通过与PLC系统的深度集成，已实现自动启停设备、联动喷淋装置等20余项智能控制功能。）
“这套系统真正实现了从被动抢险到主动防御的转变。为设备健康度评估提供重要依据。
格物优信工业检测事业部总经理透露，该技术平台已形成模块化架构，可快速适配火电、煤矿等不同场景需求。也可为部分集成性客户提供模块化的设备和接口，为算法持续优化提供支撑。未来将重点开发AI预测性维护功能，助力工业企业向智慧运维转型。
此次项目成功实施，再次验证了格物优信”将实验室建在车间”的研发理念。随着二期智能诊断中心的建设完成，企业将为客户提供从设备监测到决策优化的全链条服务，持续推动工业安全防护体系向数字化纵深发展。
